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生产工艺 （1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 （2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 （3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 （4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 （5）采用外控或内控辊式成型。 （6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 （7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。 （8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。 （9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 （10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

塑料的热胀冷缩程度超过钢材10倍，而塑料在遇冷收缩时延伸能力又大大低于钢材，故在寒冷季节管内水结冰膨胀时，塑料管遇结冰膨胀后不能收 缩恢复，多次膨胀累积，使塑料膨胀超过极限而发生脆断。焊接钢管确保伸长率超过15%，304不锈钢管的伸长率确保超过25%，能伸长膨胀的外层钢 管，内衬伸长率更好的不锈钢管，避免当管内水结冰膨胀时脆断。按GB/T9711规定，输送天然气和石油的内衬不锈钢复合钢管要进行-40℃夏比冲击 。304不锈钢在20℃时在10%硝酸中的腐蚀速度为每年小于0.1毫米，在10%沸醋酸中的腐蚀速度为每年小于0.1毫米，在20℃时50%柠檬酸中的腐蚀速 度为每年小于0.1毫米，在20℃时20%氢氧化钾中的腐蚀速度为每年小于0.1毫米，在60℃时80%磷酸的中的腐蚀速度为每年小于0.1毫米，在50℃时在 2%硫酸中的腐蚀速度为每年0.016毫米，采用内衬不锈钢复合钢管配以不锈钢焊接管件和不锈钢法兰，可以用来输送弱酸性或弱碱性的化工流体。

璃钢罐在进入其罐内操作的过程中，必须要有人员在罐外下进行，玻璃钢罐的外爬梯、护笼、护栏在攀爬前应仔细检查是否可靠，有异常情况严禁攀爬使用。维修时不可在罐顶随意加载，也不准在接管上施加外力。户外使用的玻璃钢罐使用多年后会因外表层老化，造成树脂层剥落或纤维外露。建议每二、三年应在罐外表面涂刷抗氧化剂紫外线吸收剂树脂，以防老化，延长使用寿命。玻璃钢罐生产厂家在安检过程中，尤其要注意问题，一定要在检查好所有的设备后才能对玻璃钢储罐进行进行维修。玻璃钢冷却塔的部件制作主要是耐老化的聚脂树脂制作而成，其产品的风机在一定程度上是按照其用户要求可配用铝合金和玻璃钢风机中的其一，两者都具有塔机匹配合理、风量大、噪声低等特点电机：采用户外冷却塔电机、减速机。具有运转平稳、能耗低、寿命长、噪声低、耐温高等特点。玻璃钢冷却塔的布水系统，在进行操作的过程中是可以根据其用户的要求在一定程度上有效的采用旋转布水器或者是管式配水布水系统，在进行制作的过程中其冷却塔布水系统具有配水均匀，供水压力低，维修方便等特点。