近日，珠海市府审议并原则通过了珠海市城镇污水处理及再生利用设施“”规划（以下简称规划），提出“”期间珠海拟投入约46.8亿元，新建扩建一批污水处理厂和污泥处理设施。规划指出，虽然珠海污水处理及再生利用水平在“”期间有了显著进步，但仍存在东西部污水系统格局不平衡、污水处理厂规模尚需、进厂水量水质不、污水处理厂水质标准有待等问题。 　　按照初步计划，到2020年，珠海城镇生活污水处理率超过95%，其中东部地区达到，收集处理率超过90%；村居生活污水收集处理设施全覆盖，生活污水集中收集处理率超过90%；城市再生水利用率达到20%以上，污泥无害化处置率基本达到。 　　通过新建扩建污水处理设施，增加污水处理厂处理规模49.6万吨/日，其中东部城区新增26万吨/日，西部地区新增23万吨/日，海岛新增处理能力0.6万吨/日。全市污水处理厂总设计处理规模将达到123.1万吨/日，另外，水质净化厂尾水排放标准，使之达到一级A标准并符合广东省地方标准的较严值。 　　污泥处理方面，“”期间，珠海市北区污泥处置中心计划搬迁至斗门中信环保产业园，珠海市陆域所有污泥通过污泥车运送至此处置，主要处置工艺为热干化+熔融（炭化）+建材利用，建设规模约600吨/日。海岛近期可就近进行填埋处理，远期可随海岛船运至陆地，终进入中信环保产业园污泥处置中心。

　　为了保证管子的焊接质量，对焊工要培训和，合格上岗。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。 　　无锡焊管制造过程中的各种缺陷，一般都能在生产中通过压扁、扩口或水压试验时发现，但也有部分缺陷，尤其是内在缺陷，目检难以发现和判断，但可能会在使用过程中或以后的冷加工时出现。因此在生产线上设置无损检测及时发现产品的缺陷是十分必要的。 　　从焊管机组生产效率高的角度考虑，可避免产生批量性低质量焊管，对出厂成品质量及后步冷加工质量也能起到保证作用。用于钢管的无损检测有多种方法，焊接精密钢管常用的主要有超声波、涡流或漏磁探伤等。涡流探伤适用于金属材料的表面缺陷和接近表面的缺陷检测;漏磁探伤用于表面缺陷和一定深度的内部缺陷。 　　超声波探伤能发现细长的缺陷，对焊缝顶部未焊透，潜藏的裂纹及焊缝中心热影响区伸展的裂纹能正确发现并确定其位置。通过无损探伤，检测焊管焊缝未焊透，未熔化、夹渣、气泡、收缩裂纹，内外表面的横向纵向条状和分层。